截至目前，大多数瓷质制造厂或公司目前多数采用天然阴干来乾燥瓷质胚料，这样步骤要很过长时间，关键在于天气状况，在梅雨季节，瓷质的乾燥时间跨度会越久，乾燥作用不佳。
多年以来，中国陶瓷坯料的干燥技术已大为逆转。大多数陶瓷加工厂没有专用的干燥设备，在成型车间的注浆站中，“原位”干燥不仅覆盖大面积，而且会减慢干燥速度。温度不应过高，因为有必要考虑白天工人的工作条件以及晚上石膏模具的干燥情况。同时，由于工作场所的内部空间大，隔热性能差，门窗的散热面积大，难以实现整体供暖。因此，“原位”干燥通常处于低温（通常为30-40°C）和湿度无法控制的状态，从而达到适当干燥陶瓷体和合理干燥模具的目的。很难做“干燥要求车间在工人上班时保持一定的温度和湿度，因此现场工作条件很差。
干燥过程是否合理直接关系到陶瓷体干燥周期的长短和干燥后的质量。环境温度，湿度，速度，风量，光线和其他因素存在偏差，这会导致陶瓷基体出现缺陷。
此外，为加快陶瓷坯料的干燥，陶瓷加工厂和企业主要采用热风干燥技术，该技术采用三种加热方式：天然气燃烧，燃煤和电炉。干燥周期长，资金周转缓慢，均匀度稍差。干燥炉面积大且消耗大量能量。此外，随着国家环保能力的提高，这些高能耗，高污染的干燥方法也将被淘汰。但是，陶瓷毛坯干式除湿机及时出现，解决了“原位”温度低，湿度不可控制的问题。
陶瓷坯料的干燥时间通常为2.5到3个小时，百奥热干燥机可以大大缩短干燥时间。好的瓷器不怕火，干燥和除湿后的落料率超过90％。在窑炉中燃烧可以大大减少陶瓷产品最常见的变形和裂缝这两个缺陷。还具有显着的好处，例如低成本，低投资，快速有效性，良好的卫生条件和较小的占地面积。
